ಗ್ಲಾಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಫಾಂಗ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು (10)
1. ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಿರೋಧಿ ಶಾಖ ವಿಕಿರಣ ವಸ್ತುಗಳ ಡ್ಯುಯಲ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವೇಗದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ.
2. ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕೀಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಾರ್ಯ, ಚಾಲನೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯ, ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ತಾಪನವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
4. ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಫಿಲ್ಮ್ ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
5. ಇದು ಪವರ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾವಲು ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.
6. ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ್ಣೀರು-ನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
7. ಹೀಟಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಪೆಟ್ನಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಚಲನೆಯುಳ್ಳ ಫ್ಯಾನ್ ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು:

ಎರಡು ಪದರಗಳು (9)
1. ಕತ್ತರಿಸಿದ EVA ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.ಸಣ್ಣ ಗಾಜು ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಗಾಜಿನನ್ನು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಇದು ಒಳ್ಳೆಯದು.
2. ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಜ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 5-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಶೀತ ಪಂಪ್.
3. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 50 ° C-60 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು 20-30 ನಿಮಿಷಗಳು;ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 130 ° C-135 ° C ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ 45-60 ನಿಮಿಷಗಳು.ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಳಸಬಹುದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-08-2022